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300位工艺设计专家、国际知名设备生产商、改性行业CEO、工艺师、装备负责人等一起探讨“共混智造”

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发表于 2019-9-18 01:57:47 |显示全部楼层
  原标题:300位工艺设计专家、国际知名设备生产商、改性行业CEO、工艺师、装备负责人等一起探讨“共混智造”
  11月17日,由链塑网主办的“共混智造”——工艺升级,打造塑料共混的先进制造会议在上海佘山索菲特大酒店隆重召开。
  当天,聚集了300位拥有丰富的改性行业工艺设计实战经验的专家、国际知名设备制造商和改性塑料企业CEO、工艺设计师、装备负责人、技术研发等一起探讨“共混智造”。
  主讲嘉宾分享了很多改性厂房设计案例、物料输送案例、挤出机案例、失重喂料案例,切粒案例、配色案例等等。现场嘉宾纷纷举起手机拍照,生怕错过了精彩内容。接下来,我们来回顾下主讲嘉宾的重点内容。
  前两天大家应该看过一部电影叫《攻守道》,马先生率领中国最有影响力的一些功夫影星拍了一部电影,引起了网络的热议,大家说有钱人真好,有钱真的可以为所欲为。从我的角度来说,我认为攻守道并不简简单单是一部电影。马云先生用了自己的号召力,号召中国最有影响力的一批功夫明星,为了推动中国功夫的全球化发展。
  我认为今天的共混智造也不仅仅只是一场会议、论坛。它的核心是我们共同推动中国共混塑料产业升级。为了这场会议,我们花了很长时间甄选嘉宾,每个工艺环节的嘉宾。我们邀请了很多生产企业、很多的工程师、很多大咖一起帮我们宣传造势。目的实际上是想通过媒体的力量,呼吁提升我们这个行业的智能制造水平。正是因为大家的参与,我们的嘉宾,一点也不逊色与攻守道里面的明星。
  众所周知,技术是计划,工艺是执行。共混智造是执行这个环节,今天的内容主要讲工艺,有工厂厂房建设、失重喂料、智能仓储、控制系统、切粒、智能配色等等。今天的嘉宾很多的是生企业产管理者、工程师、工艺师,他们在实际的生产过程中可能遇到的一些困惑,或者是疑难杂症。对于我们来说,共混智造需要解决这方面的问题。比如共混的企业到底哪一些环节来做智能化。很多工厂特别乱,我们有什么好的方案利用我们企业的工艺环节来解决这些问题等等,这些问题需要我们通过共混智造今天一场会议,以及后面的很多交流来解决。
  众所周知定单小、品种多,这些都是共混行业的产业特性。由于我们工艺水平比较落后。目前我们智造成本比较高,我们的产品品质不稳定,我们的人工费用高。我们需要通过设备的智能化、系统化、数字化去解决供应端的实际问题。我们最终目标,从提升工艺,从而提升产品的质量,降低生产智造成本,减少浪费,减少更多的能耗。从现在开始,为了中国智造的2025、2035、2045,未来我们需要八年十八年甚至更长时间去推动这个事情。
  中国石油化工企业始于60年代末,70年代初期,合成树脂实现国产化是70年代末期,为了配合合成树脂的应用,80年代初期开始在一些大专院校和研究院所开始对共混改性产品进行探索性试验,当时共混的手段初期是采用单螺杆挤出机,后来引进双螺杆挤出机进行研究工作,双螺杆的引进对共混改性材料性能和生产工艺是一个大的提升。
  但是在80年代合成树脂是供不应求的产品,共混改性产品并没有走向市场。随着中国家电行业的兴起,特殊功能材料几乎都是靠进口解决,80年代末期和90年代初期陆续有私营企业开始从事共混改性塑料的生产,这个时期中国国产双螺杆挤出机也已经上市,同时国外的厂家也在中国寻求合作伙伴。
  随着中国汽车行业的兴起,在90年代末期中国产生了一大批塑料共混改性工厂,到现在将近20年的发展,规模在万吨以上的企业大部分是那个时代产生。由于这个行业起步低,到目前为止还有大量的企业进入这个行业。导致全国有上千家大大小小的改性工厂。
  1、改性塑料主流企业进入全面市场布局时代—在客户的家门口建企业、降低物流成本、服务成本。
  5、环保安全政策要求下,小规模不符合要求企业大量退出市场,低价成本产品退出,导致专业工厂供不应求(某工厂上半年已经完成全年生产任务)。
  8、专业人才的不足,特别是智能系统工程人员的不足将是企业智能化的最大瓶颈。
  9、在软件配置上规模以上的企业信息化工具ERP(企业资源计划系统)较为普及,但MES(制造执行系统)逐渐被重视,目前只有极少厂家完成。
  近十年来,改性塑料行业又上了一个台阶。大的企业突破百万吨,近20万吨的企业已经有好几家,万吨以上十万吨以内的企业已经不算少数。在了解近期这些优秀企业的同时突然发现一个问题:就是如何评价一个企业的先进性。后来发现人均产量的评价指标可以作为评价一个企业的智能化水平的一个指标。据了解人均500吨年产量是目前发现国内民企最高的指标,大部分企业在200吨以下。
  一个化工园区的认定,将从5个方面被量化打分。若总分低于规定标准,这个化工园区就会被判不合格。值得注意的是,在100分的满分中,安全生产、环境保护各占25分,规划布局和公用基础设施各占20分,经济发展占10分。孰轻孰重,一目了然。
  如何评价一个工厂的工业4.0水平?生产技术创新的出发点是如何优化生产流程并且降低生产成本。从前面对行业的工艺现状分析,我们发展到现在一直是围绕着如何优化生产流程并且降低生产成本在进行生产工艺优化和改进。只能说在为工业4.0打基础工作,根本谈不上工业生产智能化。
  借助覆盖全厂的网路平台实现生产数据的实时采集,快速掌握生产运行情况,实现生产环境与信息系统的无缝对接,提升了管理人员对生产现场的感知和监控能力2、模型化
  基于工厂模型构建煤化工的各类工艺、业务模型与规则,并与各种生产管理活动相匹配。
  根据设计院提供的设计图纸搭建了三维可视化工厂,并与生产工艺、设备信息、作业票、应急演练等功能进行集成,为生产操作和管理人员提供直接的业务场景展示。
  建设了企业信息集成平台,以MES为核心,向上支撑企业经营管理,向下与生产过程的实时数据高度集成,将各自独立的信息系统连接成为一个完整可靠和有效的整体。
  利用大数据技术,对各应用系统的数据进行集中存储和分析,协助公司领导层及时发现问题、分析问题原因、进行风险预警,实现决策的科学化
  ▶对产品实现过程整个系统进行协调、管理、控制和优化:通过先进的自动化生产设备及对传统的生产设备进行自动化改造使生产过程的参数、性能、进度等要素实现自动采集并有效存储,同时能做到对生产过程进行有效管控、代替人工作业,减少人员操作错误导致产品不良。
  ▶将现有生产系统各自动化设备中的数据进行集成,形成统一的生产线集成管理系统,可视化、便于控制、快速响应。
  ▶将生产线集成管理系统与ERP、PLM、CRM等管理系统集成,形成统一的信息管理系统,消除数据孤岛。
  将各信息化系统在正常业务运作过程中产生的数据有效存储在数据库中,并根据各业务部门不同需求可以有效查询到相应的数据以供决策。
  系统会使用DE8的颜料/基材组合,为目标色出配方。通过一个较小的数据库,你可以马上获取一个更佳的配方结果。计算配方所需样板的数目可以减少至原来的80%,减少了所需资源和时间。 制备工作量虽然小了,但同时却提高了效率和准确率。搜索修色建议的最小色差为DE 4
  各部门的标准样、配色工作记录、配方、质检工作结果都保存在同一个数据库中。管理中心按照需求设定各用户权限。7
  以智能制造为主导的第四次工业革命,或革命性的生产方式。通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统-信息物理系统(Cyber-Physical System)相结合的手段,将制造业向智能化转型。▶智能工厂▶智能生产
  在模块化结构化智能工厂内信息物理系统监视进程并作出分散决策。这些系统与互联网上的物体和服务与其他系统和人类实时沟通。这种实时通信将影响决定和控制物理系统
  ▷去除聚合中产生的挥发份和低分子物;这些组份会影响最终产品性能(如气味)
  ▷在在水下切粒工艺段末端之前检测(不受工艺条件影响/停留时间长/反应的末端)
  现代控制策略将是易管理和可预测的生产过程的基础。由于它的影响特性的时间延迟,配有上游和下游设备的挤出加工是一个很难控制的工艺过程。
  工业4.0先进的处理方法和手段已用于挤出加工过程中。然而一个完全开发的系统(基于全部信息系统通讯的工业4.0)看来还有很长的路要走,然而在一个完整的工艺过程中采用大数据挖掘,对生产工艺变量进行预测是可能的,所谓自优化生产工艺是能够实现的。它已经在其它的工业领域(如钢厂)实现了。
  智能制造是中国改性塑料的大趋势,现在我们中国改性塑料行业跟跨国公司相比,我们有很大的差距,除了我们提供解决方案的能力比较差,除此之外,我认为还有整个的装配水平、制造水平,远远不如这些跨国公司。今天改性塑料企业,这个行业内的装配企业和相对高端的供应商一起,探讨这个行业如何提升智能化,我认为很有意义。中国改性塑料行业,根据我们的观察,现在属于工业2.0这个水平,我们很多还没有完全实现自动化,没有实现完全的数字化,更没有完全实现集成互联互通。所以跟跨国公司差距是非常大的。我们参观了很多企业,像巴斯夫,杜邦等等。看了之后,确实感觉到相差很远。改性塑料行业,必须要提高整个智能化的水平,但是我们要真正的实现智能化,个人认为,还要判断,有的嘉宾讲小批量多品种的改性塑料企业,要实现这个要求,真正上智能制造还是要慎重的。不能盲目的实现智能化。这个跟每个企业的实际情况要相结合。我们判断它有没有效,看几个指标,一个是人均的产量是不是提升,能耗是不是降低了,质量是不是更加稳定。另外我们对于客户的反应速度是不是提升了。所以智能化,不能跟风,认为这是个趋势,每个企业都上,这个必须要慎重,要认真的对待。
  今年俊尔有个12万吨的改性塑料项目,被列为今年改性塑料里面两个工信部的智能化项目之一,一个是金发,一个是我们的俊尔。工信部也有资助。这个项目,第一期投资四个亿,第二期投入四个亿,总共八个亿。今天我们也在做智能化,但是实际上智能化,但我们没有经验,因为这个,包括我们整个的软件也是一样,没有定制化的针对我们改性塑料的整个的软件系统,今天讲到MES也是一样,生产执行系统,都是一个范本没有标准版,没有针对改性塑料有个专门的MES系统。
  我们有机会在这个项目当中,一起探讨改性塑料行业怎么样实现智能制造。打造我们改性塑料的智能化的示范项目,有赖于跟在座各位的同仁们进行合作,我也希望跟设备供应商进行合作。
  另外还要实现几大互联互通。这些方面,包括我们改性塑料里面打造一个高端车间工厂,也需要一些高端的环保设备。现在我们已经实行了一个车间,也寻找了一些国内的高端的环保设备厂,但是第一步不是很理想,这方面我们确实没有经验,所以我希望今天在座的嘉宾,把这个信息传递给相关的制造商,跟企业探讨,怎么样改进改性塑料工厂数字化,最终实现智能化。我们希望大家共同合作,共同提升中国改性塑料行业制造水平。
  32Bbit DSP 运算功能,确保实时,高速,复杂的数字滤波运算,能在复杂的工厂环境中,能准确测量原料重量变化。
  在补料过程中,由于不能计算实时的流量,系统、不能进行失重喂料,通常采用定转速运行;由于料仓内料位上升,导致定转速运行的流量和设定流量产生偏差,智能的速度补偿有效解决了偏差,确保系统在补料过程中喂料的精确;
  根据原料的形态选择合适类型的补料阀,根据失重秤的料仓容积和入口口径选择合适口径的补料阀。
  补料管口径和补料阀口径一致,不宜设计过长的补料管( 1.2 m),不已流动的原料应设计成直管,弯管角度应小于45度以下
  出料管口径和失重秤口径一致,不宜设计过长的出料管,不已流动的原料应设计成直管,弯管角度应小于45度以下
  有限过滤面积,满足颗粒料粉尘的过滤,对粉料来说,清洁周期短,保养点多的缺点
  接地不良是导致信号误差和通讯不良的主要原因;导致接地不良的主要原因是保护接地和仪表接地不分,或没有独立接地的主要原因;10
  自动化的拆包卸料、输送和计量系统大大减少车间定员,生产可控性加强,生产成本可预期;
  每个组分采用单独的管道输送;同种物料不同牌号采用共管输送,管道需无死角,且每次输送完成需要做到足够长时间吹扫。(仅限于颗粒物料)
  智能物流:主要通过互联网、物联网、务联网,整合物流资源,充分发挥现有物流资源供应方的效率,而需求方,则能够快速获得服务匹配,得到物流支持。
  智能工厂:重点研究智能化生产系统及过程,以及网络化分布式生产设施的实现。
  金发科技成立于1993年5月,是一家专业从事化工新材料研发、生产和销售的民营科技型上市企业。
  2016年6月,金发科技被国家发改委、国家科技部等9部委认定为首批创新企业百强试点工程企业。
  总结演讲嘉宾的每一个案例,都为改性企业降本增效,提高企业综合竞争力提供一个新的角度,相信能给您带来启发与收获
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