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哪里的PPR管件模具做的

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发表于 2019-9-18 02:20:51 |显示全部楼层
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  (1)球化剂成分不准,并且波动。(2)球化剂粉化合金粒度不合要求。(3)球化剂不致密、上浮快,烧损严重。(4)MgO含量过高,反应过于激烈,球化处理不良,球化剂加入量过大。(5)球化处理后衰退快。(6)球化后白口倾向大。
  这当然要根据本厂的熔炼条件、铸件结构、组织和性能要求等条件,具体问题具体分析。为了叙述方便,本文按以下类型划分。
  冲天炉熔制球铁,在我国约有80%比例的企业采用,因为冲天炉铁水温度低、含硫及其他杂质高,需要球化剂较强的脱硫和去渣能力,因此宜选用高牌号的球化剂,如FeSiMg10Re7,FeSiMg8Re7,FeSiMg8Re5;而对于电炉或者“双联”铁水熔制球铁,较常用低稀土低镁含量的球化剂,如含Mg1-6、Re4-8的球化剂。
  不同壁厚、不同重量的铸件因为其凝固冷却条件不一致,那么对球化剂的选择也不能一样。对于薄壁小件,凝固快、过冷度大,适宜球状石墨生长,同时也很容易出现碳化物,增加白口倾向,当残余镁超过0.07%时,更易产生碳化物,因此宜选用低稀土、低镁球化剂;而对于厚大断面球铁件(壁厚在100mm以上),由于中心部位凝固速率小,存在球化衰退现象,易选用高牌号球化剂或者提高球化剂加入量(比一般球铁的残余镁含量高0.01—0.02%)。但是残留稀土过高也会引起爆裂装石墨和反白口现象,因此又有研究在铁水中加入少量反球化元素(如0.005%的锑,或者铋、锡)来中和过量的稀土元素。还有就是选择钇基重稀土球化剂,它比铈系球化剂抗衰退能力强,白口倾向也小。
  影响球铁组织中珠光体含量的主要因素有凝固组织特点、通过共析区冷却速率、碳硅含量、合金元素种类和含量等。凝固组织中石墨球少、尺寸大,不利于碳的充分扩散,有利于增加珠光体,减少铁素体;奥氏体含炭量高、铸件冷却速率大都有增加珠光体的倾向。选用含有铜、锑或镍的球化剂或在铁水中加入铜、锑、镍、锡等元素,都可以稳定珠光体组织。而对于铁素体球铁一定要控制这些元素的含量,另外,由于稀土元素增加铁水的过冷倾向,生产铁素体铸件时,适宜选用稀土含量低的球化剂(Re含量不宜高于5%)。已赞过已踩过你对这个回答的评价是?评论收起为你推荐:1 2
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