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车间现场管理怎么做算标准

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发表于 2019-9-18 04:28:43 |显示全部楼层
  可选中1个或多个下面的关键词,搜索相关资料。也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。
  1.现场实行“定置管理”,使人流、物流、信息流畅通有序,现场环境整洁,文明生产;
  2.加强工艺管理,优化工艺路线和工艺布局,提高工艺水平,严格按工艺要求组织生产,使生产处于受控状态,保证产品质量;
  3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的,不断优化生产劳动组织,提高劳动效率;
  4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等;
  生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作,常见做法可分为三个阶段:
  1. 治理整顿:着重解决生产现场:脏、乱、差,逐步建立起良好的生产环境和生产秩序;
  3. 优化提高:优化现场管理的实质是改善,改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA(P-PLAN,D-DO,C-CHECK,A-ACTION)循环,使其合理有效地运行。
  2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,稳吊轻放,保证产品外观完好。
  6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 .
  2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .
  3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。
  4. 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。
  5. 严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后主可用于生产。
  6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
  7. 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
  9. 生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。
  1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定,履行自己的职责、协调工作。
  2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。
  3. 认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。
  4. 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
  5. 严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时
  2. 严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。
  3. 做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。
  4. 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
  6. 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报设备主管或主管领导 .
  A . 量具必须保持完好无损,零件、附件无丢失,出现上述情况之一者,必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。
  B . 禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭干净,较长时间不使用时要涂油,正确放置。
  C . 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。
  2 .凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查,合格后办理入库、领出手续。
  3 .严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
  1 . 车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
  2 . 应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
  8 . 车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。
  10 . 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,原始记录不记好不走,工作场地不打扫干净不走。
  2 .经常开展安全活动,开好班前会,不定期进行认线 .按规定穿戴好劳保用品,认线 .特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
  7 .交接班记录,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。
  10 .消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。
  11 .加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。
  4 .随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行。
  3 .严格现场管理,要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
  6 .认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。 [1]
  展开全部转载以下资料供参考现场管理的基本内容1.现场实行“定置管理”,使人流、物流、信息流畅通有序,现场环境整洁,文明生产;
  2.加强工艺管理,优化工艺路线和工艺布局,提高工艺水平,严格按工艺要求组织生产,使生产处于受控状态,保证产品质量;
  3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的,不断优化生产劳动组织,提高劳动效率;
  4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等;
  生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作,常见做法可分为三个阶段:
  1. 治理整顿:着重解决生产现场:脏、乱、差,逐步建立起良好的生产环境和生产秩序;
  3. 优化提高:优化现场管理的实质是改善,改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA(P-PLAN,D-DO,C-CHECK,A-ACTION)循环,使其合理有效地运行。
  2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,稳吊轻放,保证产品外观完好。
  6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 .
  2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .
  3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。
  4. 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。
  5. 严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后主可用于生产。
  6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
  7. 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
  9. 生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。
  1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定,履行自己的职责、协调工作。
  2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。
  3. 认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。
  4. 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
  5. 严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时
  2. 严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。
  3. 做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。
  4. 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
  6. 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报设备主管或主管领导 .
  A . 量具必须保持完好无损,零件、附件无丢失,出现上述情况之一者,必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。
  B . 禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭干净,较长时间不使用时要涂油,正确放置。
  C . 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。
  2 .凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查,合格后办理入库、领出手续。
  3 .严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
  1 . 车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
  2 . 应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
  8 . 车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。
  10 . 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,原始记录不记好不走,工作场地不打扫干净不走。
  2 .经常开展安全活动,开好班前会,不定期进行认线 .按规定穿戴好劳保用品,认线 .特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
  7 .交接班记录,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。
  10 .消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。
  11 .加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。
  4 .随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行。
  3 .严格现场管理,要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
  6 .认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。 [1]。
  已赞过已踩过你对这个回答的评价是?评论收起achanghong2012-07-16
  展开全部给你几个要点,结合别的朋友给你发的详细资料来做:1、第一步要规划好,结合现场实际需要,充分听取现场工人和班组长的意见,因为最终是他们执行,他们没有共识,就不会也不愿意执行你的方案。2、第二步要定位定置,作业线、工具区、保洁用品区、材料区、成品区、废料区、通道、生活区,通过画线并定置盛放指定物料用品,标注识别文字,最好能附说明。3、奖惩细则4、检查规则将白了就是5s的标准。
  已赞过已踩过你对这个回答的评价是?评论收起过路皇打开山怪2012-07-16
  展开全部坚持6S才是王道,整理整顿清洁清扫素养安全已赞过已踩过你对这个回答的评价是?评论收起大自然6832012-07-16
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